EN
Aspirem a crear coses que siguin sòlides, robustes i que resisteixin l' prova del temps. Això és crucial per al nostre ús diari d'això. És com construir un pont o edificis utilitzant materials febles, sense cap dubte serà insegur per les persones utilitzar-lo. Això significa que la fabricació d'acer ha de ser un procés d'alta qualitat. L'acer també es utilitza àmpliament en construcció, estructures textiles, des de ferro i xapes fins a seccions de construcció per edificis com gratacels. L'acer no serà fort i robust si s'ha fet incorrectament! Això també pot causar un accident o una lleugeria, és per això que els productors metàl·lics tenen moltes directrius i verifiquen les vostres expectatives per assegurar-se que l'acer que han creat realment tingui alta qualitat i sigui fiable per a tothom.
Per què el control de qualitat és important
El control de qualitat és crític en la fabricació d'acer per promoure la seguretat i construir confiança dins de la indústria. Utilitzat en la construcció, l'acer ha de ser de confiança que és prou fort i no es trencarà fàcilment. Algo que els fabricants d'acer fan amb passos minuciosos. Hi ha moltes maneres d'assegurar-se que l'acer sigui de primer ordre. Això comença amb les bases que els fabricants d'acer utilitzen, com ara el ferro i el carbó. Aquests són materials crítics, i no pots obtenir acer de la millor qualitat si ells no són de primer nivell. Després, l'acer es calenta utilitzant màquines grans que li donen formes i mides diferents. Les màquines han de ser perfectes i fer un excellent ús dels treballadors per a produir acer de primera.
Indústries d'Acer per a l'Esprit d'Equip
El treball marítim és un projecte gran, i segurament necessitaria moltes mans per a reunir el millor acer que podria ser utilitzat posteriorment per a propòsits especials. La indústria de l'acer té diverses empreses que es dediquen a diferents parts del procés. Una empresa pot minar ferro i carbó, una altra convertir aquests materials en acer, una tercera fer alguna cosa (com ara cotxes o electrodomèstics) amb l'acer. Totes aquestes empreses han de treballar juntes i comunicar-se entre elles perquè l'acer pugui ser fabricat correctament...i de manera segura. Aquesta col·laboració és significativa perquè una part que jugui el paper de fastigós en aquest procés pot arribar a comprometre-ho tot. Per abordar problemes i assegurar que tot funcioni com s'ha planificat, la comunicació ha de mantenir-se constant perquè totes les parts coneguin exactament el que està passant.
Comprovacions per fer un gran acer
No falta de controls i regulacions que s'han d'implementar, tot perquè l'acer tingui una qualitat elevada. Per començar, algunes d'aquestes regles són assegurar que les màquines operin dins de paràmetres específics o que l'acer es mantingui a la temperatura exacta durant tot el seu processament; registres i proves aleatòries (normalment només petites mostres imperceptibles) que indiquin que està ben mantenut. Qualsevol acer que no compleixi les regles es descarta i no s'utilitza. Tot i que això pot ser car per als fabricants, val la pena fer-ho per protegir a tothom. El fet és que els fabricants entenen que una sola peça d'acer de mala qualitat podria causar problemes importants en el futur, per tant realitzen aquestes validacions amb gran seriositat. Treballadors bé entrenats són els encarregats de comprovar la regularitat a cada nivell per intervenir tan aviat com sigui possible si surt qualsevol problema.
Utilitzant la tecnologia per ajudar
Això ha fet que el control de qualitat en la fabricació d'acer sigui encara més eficient. El resultat és que ara podem controlar màquines per fer acer utilitzant ordinadors. Aquests ordinadors poden monitorar immediatament coses com la temperatura i la pressió. Això detecta preocupacions potencials des del principi. Per tant, per exemple, qualsevol temperatura que sigui massa alta pot activar una alerta als treballadors perquè la corregin tan aviat com sigui possible. A més, l'automatització també ha accelerat la velocitat a la qual es crea l'acer i s'ha desfet de les imperfeccions. La tecnologia permet als fabricants d'acer produir-lo de manera més eficient i seguir complint de forma adequada totes les normatives de seguretat.
Seguint un procés estrict
Els fabricants segueixen un procés riguroso per confirmar que l'acer és dealta qualitat. En primer lloc, comproven els components no desitjats dels materials primers, és a dir, el sòfoc, el fósfor, etc. Aquests contaminants podrien reduir la resistència de l'acer i fer-lo insegur per a l'ús. Després, el material es derriteix i s'escampa en moldes per fer diferents formes. Llavors, l'acer es refreda i s' talla al tamany requerit. Durant el procés, s'extreu mostres d'acer i es testen per la seva resistència. Es realitzen diverses proves en diferents etapes per assegurar-se que tot és perfecte abans que l'acer es converteixi en productes finals.
En resum, el control de qualitat de la forja d'acer. Això ajuda a assegurar que l'acer sigui fort, segur i fiable per a innumerables aplicacions. L'indústria de l'acer inclou un gran nombre d'empreses i han de col·laborar entre elles per fer bé el treball. Aquest és un procés que, amb tecnologia i automatització, s'ha accelerat i ha esdevingut més precís. Amb el rigorós procés de control de qualitat que tenim, assegurem que, a l'inrevés, aconsegueix un bon acer. Desenvolupar coses com aquestes permet fabricar productes segurs per a tothom i que tinguen una vida relativament llarga.