EN
Staramo se da izradimo stvari koje su čvrste, stabilne i koje će izdržati probu vremenom. Ovo je ključno za našu dnevnu upotrebu ovoga. To je kao građenje mosta ili izgradnja zgrada koristeći slabe materijale, bez sumnje biće to neuverljivo za ljudska koristenje. To znači da mora postojati visokokvalitetni proces proizvodnje čelika. Čelik se takođe široko koristi u graditeljstvu, od odeće strukture, od šrafova i šrafovskih čelika do izgradnje presjeka zgrada poput visoriznih zgrada. Čelik neće biti čvrst i stabilan ako nije ispravno napravljen! To može takođe uzrokovati nesreću, pa čak i ozbiljnu ranu, a to je tačno razlog zbog koga proizvođači metala imaju mnogo pravila i provjere kako bi osigurali da čelični proizvodi koje su napravili dostignu visoku kvalitetu i da su pouzdani za svakoga.
Зашто је контрола квалитета важна
Kontrola kvaliteta je ključna u proizvodnji čelika kako bi se osigurala sigurnost i izgrađivalo poverenje unutar industrijalnog sektora. Koristeći se u gradnji, čelik mora biti pouzdan da je dovoljno jake i da se ne lome lako. Što su čeličari postigli pažljivim koracima. Postoji mnogo pravaca koji se mogu uzeti kako bi se osiguralo da je čelik visokog kvaliteta. To počinje sa osnovama koje čeličari koriste, kao što su željezo i ugljen. Ovi su ključni materijali, a ne možete proizvesti najkvalitetniji čelik ako nisu od prvog reda. Nakon toga, čelik se greje pomoću velikih mašina koje mu daju različite oblike i veličine. Mašine moraju biti savršene i da se odlično koriste radnicima kako bi se proizveli vrhunski čelik.
Čeličarske industrije za timski duh
Rad na moru je veliki, i sigurno bi trebalo mnogo ruku da se spoje najbolje ocele koje bi se zatim mogle koristiti za posebne svrhe. U celosnoj industriji ima različitih kompanija koje rade različite stvari u procesu. Jedna kompanija može da izvadi železo i ugljik, druga da pretvori te materijale u ocel, treća da napravi nešto (poput automobila ili elektronskih uredjaja) od ocele. Ove kompanije sve moraju da rade zajedno i da komuniciraju jedna sa drugom kako bi se ocel pravilno...i bezbedno proizveo. Ova saradnja je važna jer jedan deo koji igra ulogu poremetanja u ovom procesu može dovesti do uništavanja celog procesa. Kako bi se rešila pitanja i osiguralo da sve ide po planu, komunikacija mora biti stalna kako bi svi učesnici znali tačno šta se dešava.
Provere da se napravi dobar ocel
Nema nedostatka u kontrolama i propisima koji treba da se postave, sve zato što ocel mora da čuva svoju kvalitetu na visokom nivou. Za početak, neki od ovih pravila su stvari poput osiguravanja da mašine rade unutar određenih standardnih parametara ili da se ocel drži tačno na pravoj temperaturi tijekom svog obrade; zapisi i slučajni testovi (obično samo male nezapažene uzorke) koji ukazuju da je sve odgovarajuće održavano. Bilo koji ocel koji ne odgovara pravilima odbacuje se i ne koristi se. Iako ovo može biti skupo za proizvođače, vrijedi mnogo da bi se štitali svi. Činjenica je da proizvođači razumeju da jedan loš komad ocija može izazvati značajne probleme u budućnosti, pa ove validacije obavljaju sa velikim ozbiljnost. Pažljivo obučeni radnici su zaduženi da prate redovitost na svakom nivou kako bi mogli da intervenciju urade što ranije ako se pojavlji bilo kakav problem.
Korišćenje tehnologije za pomoć
Ovo je učinilo kontrolu kvaliteta pri proizvodnji čelika još efikasnijom. Rezultat je da sada možemo da kontrolišemo mašine za proizvodnju čelika pomoću računara. Ti računari odmah mogu pratiti stvari poput temperature i pritiska. To otkriva potencijalne probleme na ranom nivou. Dakle, na primer, bilo kakva temperatura koja postane previše visoka može izazvati upozorenje radnika da to isprave što pre. Pored toga, automatizacija je takođe ubrzala koliko brzo se čelik može napraviti i eliminisala nedostatke. Tehnologija omogućava proizvođačima čelika da ga proizvode efikasnije i da istovremeno poštujу sva pravila bezbednosti na prihvatljiv način.
Prateći strogi proces
Proizvođači prate strogi proces da bi potvrdili da je ocel visoke kvalitete. Prvo proveravaju štetne sastojke u sirovim materijalima, na primer, sumpor, fosfor itd. Ovi kontaminanti smanjuju čvrstotu ocela i čine ga nepoštivanjem za upotrebu. Materijal zatim se topi i seče u oblike. Nakon toga, ocel se hladí i iseče na traženu veličinu. Tijekom procesa uzimaju se uzorci ocela i testiraju se po čvrstoti. Testiranje se vrši na različitim fazama kako bi se osiguralo da je sve savršeno prije nego što ocel postane konačni proizvod.
U sažetku, kvalitetni kontrola čelikovske forge. Pomaga da se osigura da je čelik jak, siguran i pouzdan za bezbroj primena. Čelikarska industrija uključuje veliki broj kompanija i one moraju da međusobno saradjuju kako bi posao efektivno obavljali. To je proces koji, uz tehnologiju i automatizaciju, je postao brži i tačniji. Sa strogom procedurom kontrole kvaliteta koju imamo, osiguravamo da je obratno rezultat dobar čelik. Razvojem stvari poput ovih omogućava se proizvodnja sigurnih proizvoda za sve i imaju relativno dugu životnu dobu.